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一、設備的工作條件
2．1工作電壓：380 V 50HZ
2．2作用工作溫度：0-450C
2．3環(huán)境相對溫度：≤百分之60
二、主要規(guī)格和技術參數
1、設備工件尺寸2米×2米
設備內部尺寸：2950×3550×4050mm（長寬高）
2、吊鉤（2臺2T）
（1）單鉤掛件巨大重量： 2000kg
（2）移動速度： 20m/min
（3）升降速度： 8m/min 1.5kw
（4）自轉速度： 4.4r/min 1.5kw
（5）行走功率： 0.2kw
3、拋丸器 （5臺）Q034
（1）葉輪直徑： 420
（2）葉輪轉速： 2930 r/min
（3）功 率： 5×11kw
（4）巨大拋丸量： 5×200kg/min
4、提升機
（6）提升量： 60t/h
（7）提升速度: 1.21m/s
（8）功率： 4 KW
5、分離器
（1）分離量： 60t/h
（2）分離區(qū)風速： 4-5m/s
6、螺旋輸送器：
（1）輸送量： 60t/h
7、彈丸
（1）直徑： ?0.6-?1.2(鋼丸)
（2）裝入量： ～4000kg
8、除塵器
（1）功 率： 11kw
9、總通風量：
(1)清理室： 11000m３/h
(2)分離器： 1200m３/h
10、設備總功率： 70kw
三、產品結構說明
本機為吊鉤式拋丸清理機，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器、除塵器、吊鉤自轉及電器控制組成。
五、主要系統(tǒng)說明
本機主要由拋丸清理室、吊鉤自轉與自轉系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。而丸料循環(huán)系統(tǒng)是整套設備的核心，該丸料循環(huán)系統(tǒng)的工作循環(huán)如下：
?儲存在儲料箱的的丸料，在重力作用下，經過風控流丸閘門，通過流丸管，進入拋丸器的進丸口。
?丸料通過導入口進入拋丸器的分丸輪，通過定向套將丸料流入拋丸器葉輪的旋轉葉片中。
?丸料在葉片的離心力作用下，高速拋向被清理的鋼材表面。
?清理室體底部設有錐斗，能有用的將彈丸集中至縱向螺旋輸送機，縱向螺旋輸送機再將丸料送入斗式提升機入口。
?通過斗式提升機將含有雜質和灰土的丸料提升到設備頂部的布料螺旋輸送機，經過布料螺旋輸送機將丸料和雜質、碎丸、灰塵等分離出，合格和丸料落入上部儲料箱中，重新使用，破碎的無用丸料直接排出，完成了一次丸料循環(huán)。
本機采用先進的滿幕流簾式丸砂分離器。彈丸、砂粒和粉塵混合物螺旋片推送，使其沿分離器全長均勻分布，通過重錘調節(jié)板的調節(jié)，使彈丸成流幕狀落入儲存箱內備用，調節(jié)經過彈丸流幕的風的強度，可達到丸砂的分離目的。丸料循環(huán)系統(tǒng)裝有彈丸補充器，可隨時調節(jié)丸料循環(huán)。
5．1拋丸清理室
拋丸清理室主要由鋼板及型材電焊而成，箱式結構。
拋丸倉為拋丸作業(yè)區(qū)域，共布置5臺拋丸器。根據工件的特點，選擇巨佳拋射位置安裝，工件進入室內供丸器開始供丸，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速被排除，其箱體內壁襯有一層耐磨護板，護板均為插入式安裝，更換十分方便。工件清理完之后表面如有殘留彈丸應在工件輸出后人工清丸。
5．2丸料循環(huán)系統(tǒng)
丸料循環(huán)系統(tǒng)主要由縱向螺旋輸送機、斗式提升機、分離器、儲料箱、供丸器、拋丸器等部件組成，使丸料有用循環(huán)使用，并去除雜物（如下圖所示）。清理室底部設有錐斗，能有用的將丸料集中至縱向螺旋輸送機，縱向螺旋輸送機再將丸料送入斗式提升機入口。斗式提升機
將丸料提升至分離器，使丸料在分離器中進行分離。丸料分離器利用風選方式把粉塵、雜物和有用丸料分離開來。粉塵由除塵機組收集。破碎的丸料則通過分離室排出，較為粗大的雜物由篩網阻隔（應根據使用情況定期清掃），有用丸料末尾儲存在儲料箱中待作。
供丸器安裝在儲料箱底部，由氣動閥門控制，將丸料通過管道送至拋丸器。
5．3拋丸器
本機采用5臺Q034型直聯(lián)式拋丸器。拋丸器是本機的關鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機等零部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力的和風力，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經定向套窗口拋出，由高速回轉的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在主軸上，并隨其一同高速旋轉，定向套固定在拋丸器罩殼上。
將定向套的窗口轉動，可隨意改變彈丸的拋出方向，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。
5．4供丸系統(tǒng)
由傳動部件、接管部件、供丸閥部件構成，通過氣缸的伸縮可控制供丸器閘門關啟。另設有手動閥門，可任意調節(jié)拋丸流量。
5.5、除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)由除塵管路、除塵器及除塵風機構成，確保粉塵有用控制，排放達國家標準。
6.吊鉤與自轉
由起重設備、擺線針輪減速器及導架實現升降、行走、室內自轉三個動作，并由電器控制自動轉換，使工件清理自動化，提高生產效率。
其工作原理：工件清理時落下吊鉤吊起工件，行走進入清理室觸到限位開關，工件開始自轉，使彈丸均勻拋打工件各個表面，從而完成工件清理，1套在室內拋丸另外1套可以提前掛上工件等候，提高工作效率
7.電器控制程序
電控系統(tǒng)采用常規(guī)控制，各電器元件采用國內外優(yōu)良產品。
手動控制，便于調試人員對設備進行調整，此時操作員可按順序依次啟動各部件，也可不按順序對單個部件進行點動運行，來測試各部件性能。電控箱引出接線至設備分線盒，能滿足拆裝、移動要求。
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