一，

【產品簡介】

旋混曝氣器采用多層螺旋切割的形式進行充氧曝氣，當氣流進入混流型曝氣器時，氣流首先通過二道螺旋切割系統切割后進入下層的多層鋸齒形布氣頭，進行多層切割，使氣泡切割成微氣泡，這樣大大提高了氧的利用率，具有布氣均勻，充氧效率高的特點。

【產品用途】

旋混式曝氣器適用于各大、中、小型的工業廢水和城市生活污水的活性污泥法生化處理，生物接觸氧化法污水處理的曝氣裝置以及調節池的預曝氣，廣泛適用于生化處理的推流式及混合型的各種曝氣池內。

材質：ABS尼龍

充氧效率：當水深4m時，η=16—20%

外型尺寸：φ260×H210

主要組成：多層鋸齒布氣頭，螺旋切割系統及連接管

二，在工作時，空氣由進氣管高速噴入曝氣器底部，比重遠小于水的空氣會以很大的動量急速上升，曝氣器內部產生負壓，約有空氣量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝氣器中，實現 次高效混合；空氣、活性污泥、污水混合物在高速上升過程中通過旋切器產生劇烈漩渦流，實現第二次高效混合；混合物再經過特殊設計的多層切割器粉碎成微顆粒群，氧氣被迫溶入水中，實現第三次高效混合；富氧的混合物以較高流速射離曝氣器筒體，從而實現池內均勻混合。

無堵塞：傳統曝氣器是通過其表面大量微孔開實現氣體擴撒功能，氣體會因水壓阻力形成間歇性排放，污泥會在短暫的間隙時通過微孔瞬間流入曝氣器內，造成微孔堵塞，久之會造成整個曝氣系統的癱瘓；而如果將本發明的主體去除，僅是一個大孔徑的氣體釋放口，構造決定不會堵塞。

能耗低、節能：傳統曝氣器由于孔徑只有幾百微米，氣體阻力大，導致風機功率高，耗電量大；且因氣孔堵塞使阻力逐漸增加，風機負荷減重，能耗增加，同時導致風機壽命減短。本發明是一個大孔徑的氣體釋放口，氣體阻力小、耗電低；且能常年保持在zui初的氣流阻力下運轉。風機負荷低，使用壽命長。

安裝維護簡單：傳統曝氣器安裝或維修時，需要停止廢水流入、排凈池內活性污泥，清理池內泥水再進行安裝，安裝完成后需要重新培養活性污泥，費工費時費力；此外，池底堆積物易釋放硫化氫，存在安全隱患。本發明無需排水作業，只需在地面將其與配管組裝，用起吊機吊起放入注滿水的池內，將支管與曝氣主管連接即可，方便快捷。

使用壽命長：傳統曝氣器會因堵塞和材質老化導致曝氣器失效，需要3-4年更換一次；本發明采用尼龍和玻璃纖維材質，15年內不需要更換。

不產生污泥堆積：傳統曝氣器形成的氣泡群的上升力較弱，池內得不到均勻攪拌，因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆積。本發明大量被釋放后，伴隨較大動量上升，曝氣器內部產生負壓，約有空氣量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝氣器中并迅速吹出，因而池底不會產生污泥堆積。