精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)

       通過精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場設置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務。只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常，如設備故障、物料短缺、質量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)處理并自動分配給相關責任人，責任人到達現(xiàn)場進行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節(jié)，并對此進行分析。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

       精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于*后實現(xiàn)的效果會有很大的影響。同時利用工業(yè)生產(chǎn)線上的ANDON-andon安燈安冬系統(tǒng)可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。許多制造企業(yè)機械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機床的功效，在實施精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)項目的規(guī)劃在內，一方面實現(xiàn)數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集利用優(yōu)化技術，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本*優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。

      只要流水線旁物料剩 余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。系統(tǒng)硬件配置物流精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡來實現(xiàn)；而無線式精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)，信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡、無線通信來實現(xiàn)。

      可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。其中精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)匯總表包括:精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)時長匯總柱狀圖、精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)時長匯總餅圖、精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)柏拉圖、精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)次數(shù)匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)后，精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

        由于精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)對這些模塊的管理。

        精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)是越便宜越好嗎？還是越貴越好，當然都不是，選擇合適的系統(tǒng)才是*好的，有些客戶在選擇系統(tǒng)時，選擇*便宜的供應商，但是在具體實施時，系統(tǒng)達不到預定的效果，反而成了管理上的累贅，那就得不償失了。市場上的產(chǎn)品和系統(tǒng)多種多樣，武漢天傲公司設計生產(chǎn)的精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)是按照標準精益生產(chǎn)管理的流程設計的，所有的硬件產(chǎn)品都是為了在工業(yè)環(huán)境上使用而選擇的。而市場上有些產(chǎn)品則選用民用的，功率較弱的，單向傳輸?shù)模瑏砻沈_客戶湊合使用，那樣的系統(tǒng)，*終會被客戶所拋棄。當前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。

        信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過 人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額，觸發(fā)物料需求，通過有線網(wǎng)絡傳遞給服務器，服 務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網(wǎng)絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送?？傊嫔a(chǎn)管理安燈系統(tǒng)是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎。因此，精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。

        在每條生產(chǎn)線的下線點設置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計數(shù)部分含三個按鈕,一合格計數(shù)按鈕,二不良品計數(shù)按鈕,三確認調整按鈕.當下線一個產(chǎn)品時,分別按計數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數(shù)增加一個,若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕,則需要按一次合格數(shù)后再按確認調整按鈕,測會減去一個數(shù)量,不良品發(fā)生計數(shù)錯誤也按此處理.當因某種原因導致該工位不能完成工位作業(yè)任務時,必須讓線體立即停止,按下停止按鈕,線體立即停止.此時,相應音樂響起,相應精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)看板上顯示相應信息,工作完成后,復位該按鈕,線體繼續(xù)運行.此時,音樂停止,精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)板上的呼叫信息還原,等待下一次呼叫。

        通過精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場設置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務。只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常，如設備故障、物料短缺、質量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)處理并自動分配給相關責任人，責任人到達現(xiàn)場進行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節(jié)，并對此進行分析。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

        當前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于總成車間精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。

         只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。在出現(xiàn)異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。許多制造企業(yè)機械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機床的功效，在實施精益生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)項目的規(guī)劃在內，一方面實現(xiàn)數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集利用優(yōu)化技術，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本*優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。

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