多晶硅廢水處理設備主要用于處理多晶硅的生產過程中所產生的廢水,在處理方法中,需要注意了解多晶硅,還需要了解廢水的主要組成,這樣有利于更好的做處理。那么多晶硅廢水處理設備主要有哪幾個工藝流程呢？下面讓我們一起來看一下。
1、多晶硅廢水處理設備藥劑配制工藝
(1)石灰乳的制備。用石灰乳攪拌槽注入一定體積的再生水，慢加200目石灰粉(OH)2含量在70%以上，連續攪拌，制備出20%的石灰乳溶液。二組石灰乳攪拌槽，一套一套，交替運行。
(2)PAC溶液的制備。A120，含量>30%.鹽基度>80%的PAC按比例緩慢添加到與回水定容相相的溶解配置攪拌槽，不停地攪動5%的PAc溶液，打開放液閥，使配制過的PAc溶液進入溶液槽用于處理系統。二套溶液槽一組，一組一組使用。
(3)制備PAM溶液。將定量的回流水注入PAM配制的攪拌槽，啟動攪拌器，分子量>l200萬的陽離子絮凝劑PAM人工緩慢地在槽內注入，將5%o的PAM溶液充分攪拌，然后打開放液閥，將一定量的5%oPAM溶液注入兩個溶液槽，開動溶液槽攪拌機，加回水到溶液槽中充分攪拌充分溶解制備成0.5‰的藥液，將兩組PAM溶液槽進行混合，一組采用一組組合，交替進行。該攪拌機在配制及使用過程中，要防止藥液沉淀或結膠。
2、多晶硅廢水處理設備中和工藝
酸度廢水是由提升泵送到中和槽中和石灰乳液中和反應，因反應需要一定時間，控制不好容易導致出水pH不能滿足工藝要求。為了確保處理系統連續穩定運行，該工藝采用兩段中和槽串連，將酸性廢水從級中和槽下進入，在中和槽中下段，污水經上部溢流從二層中和槽下端進入，并在中和槽中下部與石灰乳混合，迅速反應與攪和作用。采用調節兩級中和槽投石灰乳，同時控制兩級中和槽攪拌率，使中和槽出水pH達到4—5，二級中和槽出水pH達到7—8。
3、多晶硅廢水處理設備混合工藝
其混凝過程的本質是混凝荊水解物在水中的擴散，使水中膠體顆粒同時脫穩而形成凝聚，為達到良好的絮凝效果創造條件，是節約投藥量的關鍵。該技術采用管式微渦管混合器作混合裝置，在輸送泵前加入PAc溶液，泵后加入PAM溶液，PAC.PAM水解物通過湍流微渦旋和離心慣性效應，在廢水中充分擴散。因此，較好地對廢水中形成的膠粒進行了脫穩。對絮凝沉淀系統出水水質進行調節，一般控制在每立方米污水中加入5%PAC藥液6一10L，投加0.5‰。
4、多晶硅廢水處理設備絮凝沉淀工藝
該過程利用一體化污水凈化裝置，將直流混凝.微絮凝.重力沉淀.離心分離.動態過濾.污泥濃縮等有機組合于一體，集一整套設備于一體。通過對混合液在凈化器中的慣性作用和湍流剪切力的充分利用，當廢水沿著切線方向高速進入凈化器后，在凈化器內的特殊結構下通過壓縮雙電層.吸附電中和.吸附架橋.沉淀和網捕集等，迅速形成濃密的礬花及大絮體，受霞力和離心力影響，濃密的礬花和較大的絮體顆粒滑入錐形污泥濃縮區，廢水沿罐壁向下懸流到一定程度，然后向靠攏，在上浮過程中形成的懸流不斷上升，進入動態過濾區深度處理，濾出的合格廢水由清水管道流入回用池外排放。
5、多晶硅廢水處理設備工藝污泥處理
通過對一體化污水凈化裝置進行監測，合理安排采樣周期，將一體化污水凈化器污泥濃縮區污泥排至污泥池；開泵、板框壓濾機對污泥進行處理，并將濾水送回中間水箱進行處理，當板框壓濾機不進水時，停泵或將污泥送至另一臺板框式壓濾機，按板框壓濾機的工作程序自動排渣，濾渣經皮帶運輸機送至渣場定期外運處理。
以上就是多晶硅廢水處理設備處理廢水時的五大工藝流程，通過上述步驟后，就可以將廢水處理完全。希望小編的這篇整理可以幫助到大家，若大家還有什么問題，歡迎隨時聯系我們。
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