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涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線七大組成部分主要有：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。用于工件表面噴漆、噴塑處理，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。給大家介紹一下涂裝流水線設備七大工藝的誤區。
1.產量達不到設計的綱領，有些設計不考慮吊掛方式、吊掛間距、上下坡以及水平轉彎干涉；在生產時間上也不考慮廢品率、涂裝設備利用率以及產品高峰生產的能力，導致產量達不到設計的綱領。
2.涂裝設備工藝時間不夠，有的設計是為了降低它的造價，通過減少工藝的時間來達到它的目的。常見的有：涂裝生產線前處理過渡段的時間不夠，而造成串液；固化時未考慮到升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成了漆膜流平不夠。
3.輸送設備設計不當，工件的輸送方式有很多種，例如設計不當對生產能力、工藝操作、上下件都可以產生不良的后果。常見的有懸掛鏈輸送，它的負載能力、牽引能力都需計算與干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性和同性也是有要求的。
4.涂裝流水線設備選型不當，由于產品的要求不同，設備選型也會有所不同，但各種涂裝設備既然有它的優點，同樣會有缺點。而在設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例：噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件沒有安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局總常見的錯誤。
5.涂裝設備工藝參數選擇不當并且工藝參數選擇錯誤，會遇到常見的幾個問題，一是單臺涂裝設備的設計參數選用下限，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。
6.配套涂裝設備缺項：涂裝線關聯設備很多，有時為了降低報價，就會省去一些設備。常見的有前處理供熱、噴涂、氣源、排氣管道、環保等設備。
7.沒有考慮到涂裝流水線設備存在節能問題。能源價格變化很快，而設計時，沒能考慮到這些問題，使用戶生產成本較高，所以很多用戶不得不在使用較短時間內重新改造與購買設備。
所以說在設計涂裝流水線設備時一定要嚴謹些，方方面面都需要考慮到，這樣也會給許多用戶節省去了許多環節。
文章來源：
http://www.tykjtzlsx.com/news/industry/show210.html
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